節(jié)省客戶維護、保養(yǎng)費用

標準化可以提高產品的互換性。如果為客戶提供的生產線上很多設備都含有某種易損的通用的零件或者部件，那么客戶不需要每一臺設備都要備件，這樣就節(jié)省了維護、保養(yǎng)費用。通用化的程度越高，那么效果也越明顯。

可見，標準化在非標設備設計中是有著多么重要的意義，做好標準化工作，有利于設計工作的開展，能充分利用和繼承已有的技術成果，有利于產品的開發(fā)，有利于國外先進技術的引進、吸收、消化工作。

由于標準化在提率和質量方面的作用，所以企業(yè)的成本降低了，增加了企業(yè)的競爭力。

非標設備設計工作的主要作業(yè)

主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

常規(guī)設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規(guī)的機械設計工作流程了。同時，由電氣1工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

自動化設計如何才能滿足精益模式的要求

1.使用單任務的小設備，而不是使用多任務的大設備；設備越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低。

2.不盲目追求高速設備，設備的效率應以滿足需求和保證產品的質量為原則。

3.盡量避免批量加工的設備，批量加工設備雖然在效率上具有一定的優(yōu)勢，但會阻礙流動，使生產周期過長。